Florian Hupfer

Wirtschaftsingenieur, Spezialisierung auf Lean Management.

Leidenschaft für Qualitätsprodukte, von Fahrzeugen über IT bis Lebensmittel.

Wichtige berufliche Stationen

APRODA AG

Angestellt als Consultant/ Projektleiter für Kundenprojekte ERP-Implementierung (Microsoft NAV/BC) sowie App-Entwicklung.

Die Aproda AG ist Microsoft Gold-Partner.

BOSCH Packaging Systems AG

Angestellt als interner Lean- Management-Consultant im Anlagenbau:

  • Weiter-Entwicklung Multi-Projektmanagement / Project-Office (CCPM) von Verkauf über Engineering, Einkauf, Produktion bis Inbetriebsetzung
  • Lieferantenentwicklung
  • Standardisierungen im Engineering (zwischen Mechanik, Elektronik, Software)
  • Qualitätsmanagement

Leica Geosystems AG

Angestellt als interner Consultant Global Operations / Aufbau Lean Management:

  • Produktions- / Supply-Chain-Optimierung
  • Strategie-Consulting

Dehler Yachtbau GmbH

Entwicklung und Implementierung IT-System zur Produktspezifikation (Modelle, Optionen, Sonderwünsche) und Produktions-Analyse, Vor- und Nachkalkulation.

Arbeitsweise

Ich orientiere mich an den 14 Management-Prinzipien des „Toyota Way“ gemäss Jeffrey K. Liker:

  1. „Fundieren von Entscheidungen auf eine langfristige Philosophie, auch auf Kosten kurzfristiger finanzieller Ziele.“
  2. „Schaffen von kontinuierlichen Prozessabläufen, um Probleme an die Oberfläche zu bringen. Durch kontinuierlichen Verbesserung (KAIZEN), Verluste (MUDA) stetig reduzieren.“
  3. „Wo sich aktuell kein direkter Fluss realisieren lässt‚ Pull-Systeme verwenden, um Überproduktion zu vermeiden: Ein Pull-System produziert auf direkte Bedarfssignale nachfolgender Prozesse und verwendet definierte Puffer um Unregelmässigkeiten abzufedern.“
  4. „Glätten der Arbeitslast (HEIJUNKA): Dieses Prinzip zielt darauf ab, Menschen und Werkzeuge in optimalem Zustand zu erhalten und Überbeanspruchungen zu vermeiden.“
  5. „Schaffen einer Kultur welche sich direkt Zeit nimmt, um Störungen in zugrundeliegenden Prozessen zu beheben, um „Qualität von Anfang an“ zu erhalten. Qualität hat Vorrang (JIDOKA). Jeder Mitarbeiter hat die Befugnis, den Prozess nötigenfalls anzuhalten, um Prioritätsbewusstsein zu erzeugen (ANDON).
  6. „Standardisierte Prozesse sind die Grundlage für kontinuierliche Verbesserung und Mitarbeiterförderung.“
  7. „Etablieren von visuellen Prozesse, damit Probleme nicht verborgen bleiben.“
  8. „Verwenden zuverlässiger gründlich getesteter Technologie, die Kunden, Mitarbeitern und Prozessen dient.“
  9. „Ausbilden von Führungskräften, welche die Arbeit gründlich verstehen, die Philosophie leben und sie anderen vermitteln.“
  10. „Fördern von Menschen und Teams, damit sie aussergewöhnliche Fähigkeiten entwickeln.“
  11. „Respekt gegenüber Mitarbeitern, Partnern und Lieferanten, durch Herausforderung und Hilfe bei der Verbesserung.“
  12. „Situationen gründlich am Ort des Geschehens verstehen (GEMBA, GENCHI GENBUTSU).“
  13. „Entscheidungen im Konsens treffen, dabei Optionen gründlich abwägen. Entscheidungen schnell umsetzen (NEMAWASHI).“
  14. „Bekennen zur lernenden Organisation durch unermüdliche Reflexion (HANSEI) und kontinuierliche Verbesserung (KAIZEN).“

Daneben habe ich eine Leidenschaft mich stetig weiterzuentwickeln, beispielsweise durch Weiterbildungen, Bücher und Projekte.

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